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PLC输入回路设计注意事项

1、电源回路，***Intouch上位机监控制造，PLC供电电源一般为AC85-240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、隔离变压器等。

2、PLC上DC24V电源的使用，各公司PLC产品上一般都有DC24V 电源，但该电源容量比较小，一般为几十毫安至几百毫安，用其带负载时要注意容量，同时要有短路保护措施。

3、外部DC24V电源的使用，若输入回路有 DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC上DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源，但该电源的负极一端不要与PLC的DC24V的负极一端以及COM端相连，否则会影响PLC的运行。

4、输入的灵敏度，当输入电压、电流小于各厂家对 PLC 的输入端电压和电流的规定时，比如输入回路串有二极管或电阻（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电流时（不能完全切断），就会有误动作，造成灵敏度下降，对此应采取措施。当输入器件的输入电流大于PLC的***1大输入电流时，也会引起误动作，应采用弱电流的输入器件，并且选用输入为共漏型输入的PLC。

设计PLC自动化控制系统应遵循的基本原则

目前，PLC自动化控制系统已经在各个行业广泛应用，按控制原理的不同，自动控制系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统；按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。而任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计PLC自动化控制系统时，应遵循几点基本原则：

一、***1大限度地满足被控对象的控制要求，充分发挥PLC的功能

***1大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC自动化控制系统的首要前提，这也是设计中***重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关***的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的***问题和疑难问。

二、保证PLC自动化控制系统安全可靠

保证PLC自动化控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全1面考虑，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。

三、力求简单、经济、使用及维修方便

一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。

四、适应发展的需要

由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。

PLC和变频器配合使用时的注意事项

当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用的，这里介绍一下变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

一、开关指令信号的输入

变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行指令状态。在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作，使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等***负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免

当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。